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化工企业作为传统高耗能行业，存有设备分散、大型能耗设备诸多等问题，同厂区、车间之间的各种能耗设备运行情况和能耗数据没有进行统一的管理，此外设备管理和能耗管理方式传统、方式单一，这给运维人员的管理带来了巨大的挑战。
那么除此之外，化工还存在哪些问题呢？
1.节能降耗管理责任不落实
节能降耗管理责任美名哦实际贯彻到单位、落实到责任人，节能降耗指标没有科学的依据和优化的评价体系，化工企业节能降耗监管检查考核力度不够，没有形成强有力节能降耗的约束力。
2.节能降耗意识淡薄
企业没有创建科学的能耗考核标准，员工对节能降耗工作重视程度不够；化工企业内部管理组织不完善，管理人员综合能力较低。
3.节能降耗体制不完善、设备陈旧
政策和地方明令禁止的高耗能商品、设备和工艺难以被取代，节能设备和节能降耗技术没有得到广泛的选用和贯彻，造成节能降耗技术改造项目推迟或节能效果未达到预期的效果。
4.节能降耗基础工作欠缺
化工企业能耗监测设备陈旧，且安装数量不足，造成能耗数据分析不完善、有误，节能指标和改造没有科学、足够的数据作为支撑。
因此，根据能耗监测系统可帮助化工企业能把耗信息进行多位一体的统一融合，打破管理孤岛和信息孤岛的情况，为精细化的能源管理、创建合理的用能考核指标、发掘隐性的节能空间，从而实现化工企业可持续发展。
